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Beishi Top Drive erhöht die Leistung der 10.000-Meter-Bohranlage

Laut China Petroleum Network begann die Bohrung Shendi Tako 1 am 30. Mai mit einem Pfiff.Das Bohrloch wurde mit der weltweit ersten 12.000-Meter-Ultratiefen-Automatikbohranlage gebohrt, die von meinem Land unabhängig entwickelt wurde.Die Bohranlage ist mit dem neuesten DQ120BSD-Topantrieb ausgestattet, der von der Beishi Company unabhängig entwickelt wurde.

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Um den Fortschritt der Forschung und Entwicklung sicherzustellen, arbeiteten mehr als 20 Mitglieder des Beishi-Top-Drive-Teams zusammen und starteten den zweimonatigen „Ultra-Deep-Bohr-Top-Drive-Kampf“.Mechanische, elektrische, hydraulische und andere Projektteams arbeiteten eng zusammen, um die modulare Entwicklung ultratiefer Bohrlochaufsatzantriebe voranzutreiben.Das Forschungs- und Entwicklungsteam kommunizierte eng mit jeder 10.000-Meter-Bohrinsel-Produktionseinheit, kehrte die Bauzeit um, kämpfte an der Wand und fertigte mehr als 100 Seiten hydraulische Zeichnungen, mehr als 200 Seiten elektrische Zeichnungen und mehr als 300 Seiten an Seiten voller Teilezeichnungen und die Vervollständigung des „großen Systems“, das den oberen Antrieb ultratiefer Bohrlöcher unterstützt. Hunderte von Kontrollstrategien werden analysiert.

Mitte April lief der erste DQ120BSD-Topantrieb wie geplant erfolgreich vom Band in der Beishi-Werkstatt.Der Top-Antrieb wurde in Bezug auf geringes Gewicht, Automatisierung und Lokalisierung erheblich verbessert: Er verfügt über eine fortschrittliche SPS, um eine umfassende intelligente Steuerung des Systems durchzuführen.Es verwendet die AC-Antriebstechnologie mit variabler Frequenz, um Drehmoment und Geschwindigkeit präzise zu steuern.Starke Interferenzfähigkeit;Das elektrische System verfügt über einen industriellen Steuercomputer, der jederzeit den Betriebsstatus des Systems erfassen kann.Die Struktur des Reduzierkastens, der Rohrbearbeitungsvorrichtung und der Führungsschiene wird optimiert und der Gesamtintegrationsgrad und die Anwendbarkeit werden erheblich verbessert.Das Torsionswiderstandsreduzierungssystem und das Soft-Torque-Kontrollsystem sind usw. integriert, was die Arbeitsintensität der Bediener vor Ort erheblich reduzieren kann.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2023